濕法旋流板除塵脫硫塔
旋流板塔的主要點(diǎn)：
*傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達(dá)50；多塊旋流塔板的脫硫效率可達(dá)90以上
*防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便
*氣液負(fù)荷，霧沫夾帶少
*塔板壓降，系統(tǒng)阻力?。贿\(yùn)行費(fèi)用
*除塵性能好，可達(dá)98以上
以旋流板塔作為吸收塔以應(yīng)用于各種煙氣脫硫中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡易石灰/石膏法、簡易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。

旋流板塔工作原理
旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，zui后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較的除塵除霧效率。本公司的組合式除霧裝置，將進(jìn)一步的除霧性能，以避風(fēng)機(jī)帶水問題。

旋流板塔濕法脫硫反應(yīng)原理
濕法煙氣脫硫是應(yīng)用的脫硫，濕法煙氣脫硫的基本過程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在旋流板塔內(nèi)較好傳質(zhì)條件下，與脫硫液進(jìn)行較為充分的吸收反應(yīng)，從而降煙氣中的二氧化硫濃度，達(dá)到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達(dá)到較的脫硫效率，工程和運(yùn)行費(fèi)用都較，管理和維護(hù)也較為方便。濕法脫硫的主要缺點(diǎn)是凈化煙氣的溫度較，應(yīng)進(jìn)行凈化煙氣的再加熱，以防露點(diǎn)腐蝕并有利于煙氣后的煙氣抬升。
石灰石是zui早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由于石灰和石灰石的廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運(yùn)行費(fèi)用在各種脫硫方法中相對(duì)而應(yīng)用zui廣泛。石灰/石灰石漿液在旋流板塔中洗滌煙氣的總的反應(yīng)是SO2和Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。為了進(jìn)一步的脫硫渣的處理，我們采用強(qiáng)制氧化生產(chǎn)石膏的工藝。
雙堿法煙氣脫硫早已在和美的工業(yè)裝置上應(yīng)用。該法流程點(diǎn)為先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉對(duì)鈉基吸收液進(jìn)行再生，在我們的工藝中電石渣常被用來替代石灰進(jìn)行再生。再生液繼續(xù)進(jìn)行循脫硫。雙減法有如下點(diǎn)：塔內(nèi)鈉基清液作為吸收液，降了結(jié)垢機(jī)率；鈉基吸收二氧化硫速率，在較的液氣比下可得到較的脫硫率，同時(shí)還可提石灰的利用率。反應(yīng)主要方程式如下：
吸收過程：

Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2↑

2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3

再生過程：

2NaHSO3 + Ca(OH)2→Na2SO3 + CaSO3↓+ 2H2O

Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH + CaSO3↓