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簡(jiǎn)要描述:PP酸霧廢氣洗滌塔污染介質(zhì)在等離子的作用下,產(chǎn)生活性自由基,活化后的污染分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學(xué)反應(yīng)后被脫離。當(dāng)離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學(xué)鏈結(jié)合能時(shí),分子鏈斷裂,污染介質(zhì)分解,并在等離子發(fā)生器吸附場(chǎng)的作用下被收集。達(dá)到降解污染物的目的。
詳細(xì)介紹
加工定制 | 是 | 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 |
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種類 | 其他 | 材質(zhì) | PP |
PP酸霧廢氣洗滌塔對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理,目前多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣,在于凈化設(shè)備的選擇。目前,我公司自主了凈化效率、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗、凈化效率和適用范圍廣的點(diǎn),治理有害廢氣:鹽酸(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、福爾馬林(HCHO)等水溶性氣體。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過填料層,廢氣與氫化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,回流塔底循使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到上海地方的要求,于GB16297-1996。
本工程處理工藝采用填料塔對(duì)廢氣進(jìn)行凈化,適合于連續(xù)和間歇廢氣的治理;工藝簡(jiǎn)單,管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔,不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成影響;適用范圍廣,可同時(shí)凈化多種;壓降較,操作彈性大,且具有好的除霧性能;塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用效、阻的鮑爾,可地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。
本工程設(shè)備分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體,用法蘭分聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。
PP酸霧廢氣洗滌塔酸性氣體從酸堿廢氣洗滌塔下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入廢氣凈化塔,在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下,迅速充滿進(jìn)氣段空間,然后均勻地通過均流段上升到級(jí)填料吸收段。在填料的表面上,氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油(多數(shù)為可溶性鹽類)隨吸收液流入下部貯液槽。
未*吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入級(jí)噴淋段。在噴淋塔中吸收液從均布的噴嘴高速噴出,形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與級(jí)類似的吸收過程。第二級(jí)與級(jí)噴嘴密度不同,噴液壓力不同,吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。
在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對(duì)于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。環(huán)保設(shè)備的最上部是除霧段,氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來,經(jīng)過廢氣處理后的潔凈空氣從酸堿廢氣洗滌塔上端排氣管放入大氣。
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